English
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी 
Srpski језик
Як правильно контролювати температуру форми
2022-02-15
Форми для технічних пластикових виробів стають усе складнішими, і стає все важче встановити розумний і ефективний контроль температури форми. До системи контролю температури прес-форми слід ставитися серйозно для всіх застосувань, за винятком деяких простих виробів.
1. Під час проектування прес-форми слід враховувати контроль температури прес-форми; коли розрахована вага ін’єкційної форми невелика, але розмір форми великий, теплопередача в структурі форми є дуже важливою; шлях потоку охолоджуючої рідини форми повинен бути стабільним. Намагайтеся не використовувати швидкороз’ємні муфти, інакше це може утруднити потік теплоносія форми; при використанні води під тиском як охолоджувача форми шланги та колектори повинні витримувати високий тиск і високу температуру; виберіть відповідний регулятор температури прес-форми, який має бути вказаний у паспорті. Вкажіть охолоджувальне середовище та швидкість потоку; використовувати теплоізоляційний матеріал між прес-формою та пластиною порожнини формувальної машини; використовувати різні системи контролю температури для серцевини та порожнини; використовуйте різні системи контролю температури для порожнини прес-форми та серцевини, тому, коли форма працює, генеруватимуться різні температури охолодження.
2. Фактичну температуру поверхні прес-форми, що контактує з пластиком, можна виміряти термопарою всередині форми або, частіше, ручним термометром. Поверхневий датчик термометра повинен швидко реагувати, тоді як температуру форми потрібно вимірювати в кількох місцях, а не в одному місці на кожній поверхні. Потім система контролю температури модифікується для налаштування температури прес-форми до потрібного рівня. Рекомендована температура прес-форми, зазвичай наведена в таблицях даних для різних видів сировини, є оптимальною температурою форми для оптимальної обробки поверхні, механічних властивостей, усадки та тривалості циклу формованого продукту.
1. Під час проектування прес-форми слід враховувати контроль температури прес-форми; коли розрахована вага ін’єкційної форми невелика, але розмір форми великий, теплопередача в структурі форми є дуже важливою; шлях потоку охолоджуючої рідини форми повинен бути стабільним. Намагайтеся не використовувати швидкороз’ємні муфти, інакше це може утруднити потік теплоносія форми; при використанні води під тиском як охолоджувача форми шланги та колектори повинні витримувати високий тиск і високу температуру; виберіть відповідний регулятор температури прес-форми, який має бути вказаний у паспорті. Вкажіть охолоджувальне середовище та швидкість потоку; використовувати теплоізоляційний матеріал між прес-формою та пластиною порожнини формувальної машини; використовувати різні системи контролю температури для серцевини та порожнини; використовуйте різні системи контролю температури для порожнини прес-форми та серцевини, тому, коли форма працює, генеруватимуться різні температури охолодження.
2. Фактичну температуру поверхні прес-форми, що контактує з пластиком, можна виміряти термопарою всередині форми або, частіше, ручним термометром. Поверхневий датчик термометра повинен швидко реагувати, тоді як температуру форми потрібно вимірювати в кількох місцях, а не в одному місці на кожній поверхні. Потім система контролю температури модифікується для налаштування температури прес-форми до потрібного рівня. Рекомендована температура прес-форми, зазвичай наведена в таблицях даних для різних видів сировини, є оптимальною температурою форми для оптимальної обробки поверхні, механічних властивостей, усадки та тривалості циклу формованого продукту.
3. При формуванні прецизійних, оптичних і безпечних деталей зазвичай краще вибрати вищу температуру прес-форми (щоб формовані деталі мали низьку усадку, гладку поверхню та однорідний матеріал); для деталей із нижчими технічними вимогами зазвичай обирають нижчу температуру форми, щоб мінімізувати виробничі витрати. Слідкуйте за дефектами, які виникли під час процесу низькотемпературного формування, перевіряйте міцність деталей і підтверджуйте, що вони відповідають вимогам замовника.
