Конфігурація та запобіжні заходи регулятора температури прес-форми. Регулярна перевірка обладнання

Якщо температура терморегулятора прес-форми перевищить встановлене значення контролера під час виробництва, контролер відкриє електромагнітний клапан і під’єднає трубу подачі води, доки температура гарячої рідини, тобто температура форми, не повернеться до рівня встановлене значення. Якщо температура форми нижча за задане значення, панель керування вмикає електричний нагрівальний пристрій. Принцип прецизійної машини CLOUD складається з резервуару для зберігання води, системи опалення та охолодження, програмного забезпечення системи передачі рушійної сили, системи автоматичного контролю рівня рідини, датчика температури, порту ін’єкції та іншого обладнання.

Як правило, теплоносій у програмному забезпеченні системи трансмісії та розподілу перекачується з вбудованого нагрівача та градирні з резервуара-накопичувача до прокатного стану, а потім із прокатного стану до прокатного стану, і датчик температури точно вимірює температура теплоносія і передає дані на плату управління; цвіль; Контролер температури прес-форми регулює температуру гарячої рідини та опосередковано температуру прокатного стану.

Контролер температури прес-форми використовується для регулювання рівноважної швидкості деформації температури прес-форми, яка може підвищувати та знижувати температуру. Контролер температури прес-форми використовує теплоносій із високим ступенем теплопередачі, щоб за дуже короткий час відводити надлишок тепла форми. Після встановлення температури термодинамічного циклу температуру системи можна автоматично контролювати в межах невеликого діапазону відхилень для підтримки стабільного значення.

Конфігурація терморегулятора прес-форми та конфігурація прес-форми повинні бути детально визначені відповідно до сировини для виробництва та обробки, маси нетто форми, необхідного часу нагрівання та продуктивності виробництва кг/год. Оператори повинні дотримуватися цих вимог безпеки під час використання теплоносіїв для машин CLOUD: не розміщуйте відформований терморегулятор поблизу джерела тепла (печі); використовувати конічний і стійкий до тиску шланг або жорстку трубку; регулярно перевіряйте контур контролю температури (регулятори температури прес-форми, з’єднувачі та форми) на наявність витоків і функціонування; і регулярна заміна термального масла для продовження терміну служби.